重量检测机是一款*的称重设备，给我们的工作带来了很大的方便。它的主要作用是检测产品重量是否合格，能把不合格产品剔除，从而提高产品的出厂合格率。
　　测量高精度是重量检测机所追求的，那么怎样确保重量检测机的测量精度呢？

　　1、通过保证被检测产品的通过状态来保证精度
　　由于被检测产品的多样性，被检测物通过重量检测机称重部分的状态对检重秤的精度有很大的影响。在一批被检测物通过检重秤之前，必须有一个被等距分开的过程，而且间距必须大到一定数值。要保证在前面一个产品完离开称重台面以后下面一个产品才能接触称重台面，也就是说要确保每次只有一个被检测物进入称重台面。这可以通过增加检重秤的输送速度，与之前的输送设备形成一个速度差，将产品间距离拉大到一定的程度，保证检重秤的称重要求。被检测产品在称重台面上的稳定性也是影响精度的重要因素。在被检测产品通过导入输送机进入称重部分时，必须保证平稳过渡。先要将导入输送机的速度与称重台面输送机的速度调节至相同，并且尽可能将速度差降低到zui小，保证被检测产品在通过衔接位置时能平稳过渡。另外，由于被检测物的外型多样，若是重心过高或是底部接触台面的面积过小，在通过衔接位置时有可能发生倾斜、跳跃等情况，引起称重台面震动而影响精度。这种情况下，可以在输送机的衔接位置添加过渡装置，如过渡滑板、滚珠过渡板等。
　　影响重量检测机精度的另外一个重要因素就是被检测产品的输送速度。从生产作业的角度来说，为了提高生产效率，总是希望能尽量加快生产线速度。但是对于重量检测机来讲，速度与精度的矛盾一直存在，速度越快意味着精度越难保证。被检测产品在称重部分的停留时间(有效称量时间)应达到一定的长度，这个时间必须满足仪表控制器对称重传感器信号取样点数量的要求。信号取样时间太短、取样点数过低，仪表控制器则无法计算出的算术平均值，也就无法保证称量结果的准确性。可以通过适当的降低输送速度，或是在允许的范围内适当增加称重台面的长度，增加称量时间，确保满足仪表控制器取样点数量zui低值的要求，在此基础上通过计算可以在一定程度上保证称量精度。

　　2、通过改善设备运行环境来保证精度
　　重量检测机是一种高精度的复检设备，通常被检测物的重量值都很小，而在高速运转的状态下称量精度会比较敏感，受很多环境因素的影响。比如工作环境的温度、湿度、静电感应、无线电频率干扰、地面震动、空气流通等等。所以重量检测机的使用环境也是保障精度的关键因素。先要尽量将重量检测机置于温、湿度适宜且恒定的工作环境里，避免各种指标不稳定不规则的变化。有必要的话可以在称重传感器的模块内增加电加热装置，可以直接控制称重传感器的工作环境。
　　电气方面应做好设备的接地，减少静电感应，远离强辐射，避免无线电磁干扰。空气流动对重量检测机的精度也会产生一定影响，将设备安装在避风的生产车间内，并在称重位置增加防风罩，可以有效提高设备运行的稳定性。

　　3、通过改进生产技术来保证精度
　　重量检测机的工作状态是在高速运转的情况下进行称重，这就对参与称重的输送设备提出了更高的稳定性的要求。所以，称重部分的输送机构必须zui大程度的降低运行时的噪音和震动，这就需要对输送机的主动滚筒和从动滚筒在装配前分别进行静平衡和动平衡的实验。实验需要反复进行，对滚筒做配重修改，直到把偏差值降低至设计要求的范围以内。这也是保证称重精度的关键性因素。
　　称重传感器是重量检测机的核心部件，在工业应用中zui常见的是应变片传感器。这是一种利用电阻应变片将应变转换为电阻变化的传感器，它广泛的应用于称重的各个领域。但随着科技的发展进步，目前重量检测机采用的传感器中也出现了电磁补偿传感器等科技含量更高的新型设备。电磁补偿传感器的工作原理：当在秤盘上放上砝码时，系统的平衡状态将被打破。此时，位移传感器将输出给电流调节器一个位置变化信号，电流调节器及时调整输出电流，使流过导线的电流增加，直至其产生的电磁力与砝码的重力相互抵消。电磁补偿传感器的特点是反应速度更快、精度更高。
　　剔除部分和分选部分也是重量检测机的重要组成部分。在线工作的过程中，检测到不合格的或是不同重量等级的产品需要在zui短的时间内准确的做出反应。机械动作过快或者力量过大会造成一定的震动，影响检重秤的称量精度。我们可以通过将剔除或分选部分的机架从检重秤的整体机架中分离出来，通过一个软性的连接固定其与检重秤间的距离，尽量的减少由于机械运动冲击带来的震动对精度方面的影响。