机械设备*一直是“你、我”所追求的，但要做到这一点真的很难，我们只能是尽量做到设备少故障运行，检重秤也一样，那么怎样才能做到检重秤少故障运行呢？那得需要我们操作检重秤的人员多费点心思才行。

 

　　1、坚持以防备为主的方针
 

　　它的引导思惟因此“防”为主，改变以往以修为主的传统思惟，以zui大限度地削减事故和故障发生。
 

　　2、突出为生产服务的观念
 

　　整个的每个过程(包括运行与检修)都按“统统规范和规范统统”实行，这样既保证了的正常实行，又知足了检修要求，显露了生产与设备的统一性和协调性。
 

　　3、实施员
 

　　要求参加生产过程的每一位工人都要关心和参与设备的维护工作，使生产人员与设备人员融为体，成为员的基础。
 

　　4、目标集中
 

　　一是削减设备故障，二是降低维修费用。
 

　　5、倾向性
 

　　依据设备状况来确定检修时刻和内容，防止过维修或久维修，其精华在于通过对设备的搜检诊断，从中发现劣化倾向性的题目，从而展望设备零部件的寿命周期，确定检修项目，提出改善措施，使设备始终处于，稳固运行状况。
 

　　6、采用PDCA工作方法
 

　　各级部门应定期召开实绩分析会，逐级提供，用数据和图表来分析故障情况、检修实验情况及维修费用行使情况，并提出改进对策和实验措施。
 

　　7、规范统统
 

　　从“规范统统，统统规范”角度出发，直立一套较为完备的标准系统，并严酷实行。其中强调的是点检标准，设备点检就是将设备可能发生劣化和故障的部位设定若干点，实施定点、定标、定期、定法、定人的点检标准、维修技术标准、给油脂标准及检修作业标准。
 

　　8、维护员工的多能化
 

　　因为设备当代化水平和维修技术的日益发展，对维修人员的素质要求也愈来愈高，必须具有相称雄厚的实际经验、肯定的基础理论水平和较强的能力。从改变精神面貌、进步工作技有的角度倡导赓续学习的精神。
 

　　随着技术的发展，以及检重秤设计与制造水平的进步，一些检重秤是可能实现终生无大修的，而实现寿命周期维修为零也是完可能的。