重量分选机的出现，不仅满足现代化企业的生产需求，而且还提高产品在客户中的信任度，实现客户对产品重量的*，并且使得企业生产效率大大提高。

　　重量分选机通常由输送带，控制器，进出料输送机组成。其中称重输送机完成重量信号的采集工作，并将重量信号送至控制器进行处理。进料输送机主要通过提高速度来保证产品间具有足够的间距。出料输送机用来将完成检测的产品输送离开称重区域。
 

　　重量分选机的工作过程如下：

　　称重准备

　　产品进入进料输送机，进料输送机的速度设定，一般根据产品的间距和所要求的速度来共同决定。目的是保证在检重秤工作过程中，只能有一件产品在秤台上。

　　称重过程

　　当产品进入称重输送机后，系统根据外部信号，如光电开关信号，或内部电平信号，识别待检测产品进入称重区。根据称重输送机运行速度和输送机的长度，或者根据电平信号，系统可以判定，产品离开称重输送机的时间。从产品进入秤台到离开秤台，称重传感器将检测到重量信号，控制器选取信号稳定区域的的信号进行处理，就可得到产品的重量。

　　分选过程

　　当控制器得到产品的重量信号后，系统将和预先设定的重量范围进行比较，对产品进行分选，分选型式将根据应用的不同而不同，主要有以下几种型式：

　　1)不合格品剔除；

　　2)将超重和欠重分别剔除，或输送到不同的地方；

　　3)按照不同重量范围，分至不同的重量类别。

　　报告反馈

　　检重秤都具有重量信号反馈功能，通常将设定数量的产品的平均重量反馈到包装/填充/罐装机的控制器里，控制器将对加料量进行动态调节使得产品的平均重量更接近于目标值。

　　除了反馈功能外，检重秤还能提供丰富的报表功能，每区包装数量、每区总量、合格数量、合格总量、平均值、标准偏差及总数量和总累计。
 

　　重量分选机在日常运行过程中有几个方面需要注意，首先本机传送机构是皮带式，在称重分选的过程中物料如果没有清洗干净，很容易掉落一下渣滓和杂物，皮带在运行过程中会因为这些杂物造成异常磨损，导致皮带寿命降低。如果称重的物料带有一定的腐蚀性，比如海鲜会有海水，需要我们提前告知我们，采取一定的防腐措施。本机容易损坏的部位是称重传感器，在中间的称重区域内严禁用力按压称重秤，否则传感器非常容易损坏。导致称重不准确的问题。