按配方配料是化工生产中的一个重要环节，配料精度控制的优劣直接影响着下游工序能否顺利进行，如果物料配料的质量达不到要求，轻则造成原料、能源的浪费，重则影响到产品的质量和产率，有些重要生产岗位的配料失误甚至会给整个生产酿成重大事故。所以在配料过程中，我们应该对产品配料过程给予足够的重视。

　　1、传统流量配料自动化系统：

　　实际生产中常见的配料自动控制是利用流量计测量物料的加入量，然后根据配制比例来控制各物料的加量。

　　其原理是：配料开始时，流量累积控制器(QIC01、QIC02)控制进料阀门(V11、V12)打开，直到物料M1、M2 的累积流量分别达到各自的设定值时关闭进料阀门，完成配料过程。在这一系统中流量计是其关键环节。由于配料过程需要准确计量各物料的加量，所以首先要选择高精度的流量计;其次流量计的选择要根据物料的物理特性、化学特性来选择各自合适的流量计。通常流量计的使用精度会受到各种客观因素的影响，如管道中流体状态，物料结垢、结晶，温度变化，气泡存在等都对流量计的测量精度产生不同程度的影响。另外，流量计有其可测流速范围，而配料管道的流速变化很大，也使其使用精度降低。可见，使用流量计实现配料控制比较困难，而且控制精度也不能很好地保证。

　　2、利用称重仪表实现配料自动化：

　　2.1 称重配料系统的组成及工作原理通常由称重仪表(配料控制器)、称重传感器、秤体、配料罐、配料动作器等组成。

　　2.2 称重配料系统其基本原理是：首先根据配制比例设定各物料的目标值，由称重控制器(配料控制器)按顺序执行各种物料的加料，称重传感器时时将料斗信号传输到配料控制器，当某一物料到达设定目标值时关闭此物料的进料阀门，进而开始下一种物料的加入过程，直到所有的物料按照设定目标值加料完毕时结束配料。
 

　　3、称重配料系统的特点：

　　经过实践应用，利用称重仪表实现配料自动化有很多优点，列举如下。

　　3.1 实现质量配比：在化工生产中，质量计量可以更为精准的表达物质的量，比体积计量更为*。

　　3.2 同一仪表进行差值计量：所有物料的添加量都是通过同一台称重仪表进行检测，并且各物料的加料控制是靠称量值的前后差值计算来实现，整体系统误差小，进一步保证了配料精度。

　　3.3 称重系统具有易扩展性：称重配料系统不仅可以实现液体物料的配制，固、液物料的混合配制，向外供料的计量和控制都可以简单的通过称重控制器来控制，扩展这些功能只需增加相应的阀门，增添相应的控制程序便可以方便地实现。

　　3.4 系统的可靠性高，精度稳定且调校方便：称重传感器是通过电阻应变片电阻的微小变化来测量重量的，几乎没有机械行程，并且灵敏元件本身封装在弹性元件内部属于全密封式结构，不与工艺介质接触，不受料液结垢、结晶、腐蚀等影响，精度能够保持长期稳定。称重系统的调校也很方便。只需用标准砝码或定量的水便可方便地对仪表进行校验。

　　4、结论：称重仪表做为检测和控制手段在配料过程中的应用，能够很好地解决利用流量计实现配料自动化过程中存在的使用精度较低，长期稳定性不好等弊病，同时又具有安装调试方便，易扩展，克服零漂，准确、直接实现质量配比，可靠性高等*性。