分选秤是流水线的好帮手，尤其在食品、医药等流水线行业的运用更为频繁。它能够检测出几克的产品，并且能将不合格的产品剔除归类，大大的提高了产品的出厂合格率。但对于刚接触分选秤的人来说对分选秤还是不了解的，那今天就让厂家带大家讲讲分选秤的工作流程是怎样的，希望大家能够通过本文了解更多关于分选秤的信息。

　　分选秤的工作规律和原理：
　　上游产品经由导入输送机整齐等间距地进入分选秤上，并当经过位于分选秤前端的光电感应器时，分选秤便开始计量该产品。产品经过计量输送机的过程中，称重部件 (重量传感器) 完成对产品的计量作业并把数据显示到操作部。电脑自动将显示的计量数据与预先设定好的标准重量值、上下限值进行比较并进行、超重品、轻欠品的辨别及分选。整个过程不打断产品线的正常工作，无需人工干预。
　　当包装物由A 点运行到 B 点时，秤台上的重量达到重量触发点经过设定的无效 AD 数之后，仪表对采集到的有效 AD数进行数字滤波后，当有效 AD数达到设定值时，再进行平均，计算出被检测物的重量。仪表将此重量与设定的标准值比较以判断被检测物属于哪一区，并判断是否剔除。当被检测物离开秤台后，自动零点跟踪开始工作直到下一件进入秤台。
　　分选秤工作流程：
　　1.称重准备
　　产品进入进料输送机，进料输送机的速度设定，一般根据产品的间距和所要求的速度来共同决定。目的是保证在分选秤工作过程中，只能有一件产品在秤台上。
　　2. 称重过程
　　当产品进入分选秤后，系统根据外部信号，如光电开关信号，或内部电平信号，识别待检测产品进入称重区。根据分选秤运行速度和输送机的长度，或者根据电平信号，系统可以判定，产品离开分选秤的时间。从产品进入秤台到离开秤台，称重传感器将检测到下图所示信号，控制器选取信号稳定农区域的的信号进行处理，就可的得到产品的重量。
　　3. 检重过程
　　当控制器得到产品的重量信号后，系统将和预先设定的重量范围进行比较，对产品进行检重，检重型式将根据应用的不同而不同，主要有以下几种型式：
　　1)不合格品剔除，
　　2)将超重和欠重分别剔除，或输送到不同的地方
　　3)按照不同重量范围，分至不同的重量类别。